CIMCO Edit仿真軟件

CIMCO Edit 2024是Cimco Integration公司推出的一款強(qiáng)大的數(shù)控程序編輯器，可幫助用戶進(jìn)行存儲和檢索NC程序、NC程序優(yōu)化、后處理、以及快速NC程序仿真，它擁有強(qiáng)大而實用的數(shù)控編輯功能、文件的智能比較、刀位軌跡的三維模擬、DNC傳輸?shù)葟?qiáng)大功能，可幫助用戶更快捷的完成NC程序的編輯與設(shè)計，它完全參照Windows的用戶界面，具有一目了然的地址顏色、強(qiáng)大的在線幫助用戶等特點。與其他同類型的程序相比，Cimco特有的“加工范圍顯示”功能，可幫助用戶自動計算出程序最大值與最小值的范圍，可有效避免機(jī)床超程、轉(zhuǎn)速進(jìn)給超限等，且它還有強(qiáng)大的智能文件比較功能，可讓用戶很輕松地標(biāo)出兩個文件的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏汗，且支持實時修改。

軟件特色

1、行號的重排、空格插入、字符大小寫的轉(zhuǎn)換等數(shù)控編程專用工具，可以極大地提高您的編程效率
2、醒目的字符顏色，使您的程序更加明快，增加了程序的可讀性
3、數(shù)據(jù)處理功能可以方便地實現(xiàn)對各軸數(shù)據(jù)的運算，迅速完成程序平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像以及主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給的動態(tài)調(diào)整等數(shù)控程序?qū)Ｓ霉δ?br /> 4、加工范圍的顯示，自動計算出程序最大值與最小值的范圍,可以有效避免機(jī)床超程、轉(zhuǎn)速進(jìn)給超限等
5、程序加工時間的自動統(tǒng)計， 便于制定科學(xué)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃
6、智能文件比較功能，很輕松地標(biāo)示出兩個文件的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏行，并可以馬上修改
7、強(qiáng)大的固定循環(huán)/宏定義功能，用戶可以更快速地增加/編輯復(fù)雜循環(huán)
8、可自動對程序進(jìn)行海德漢格式與ISO格式之間的相互轉(zhuǎn)換
9、強(qiáng)大的三維刀位軌跡動態(tài)模擬功能，可對數(shù)控車、數(shù)控銑程序進(jìn)行方便、高效的軌跡仿真，令錯誤暴露無遺，有效避免程序錯誤
10、刀位軌跡的正反運行，自由的縮放、旋轉(zhuǎn)和移動
11、程序與刀位軌跡的的動態(tài)交互分析，可方便定位任意程序行對應(yīng)的刀位以及任意刀位對應(yīng)的程序行
12、快速高效的實體仿真功能，可以形象、直觀、高效地發(fā)現(xiàn)干涉、過切等程序的錯誤隱患
13、內(nèi)嵌的迷你數(shù)控銑床、車床自動編程系統(tǒng)，可直接繪制圖形或讀取AUTOCAD的圖形文件進(jìn)行編程，特別適合簡單產(chǎn)品的編程,任何編程員只需半天學(xué)習(xí)就可掌握
14、友好的Windows界面，支持Win95、98、NT、2000、XP等操作系統(tǒng)
15、強(qiáng)大的在線幫助功能，中文界面、全套中文使用手冊

數(shù)控程序編程技巧

一、正確選擇工件坐標(biāo)系原點
在數(shù)控編程時，首先要選數(shù)控程序的原點，一般情況是選擇工件上的某一點為坐標(biāo)系的原點，以此來建立一個關(guān)于工件的坐標(biāo)系。合理確定工件的坐標(biāo)系，對數(shù)控編程以及在加工過程中的工件的找正都很非常重要。選取程序原點的的原則就是要盡量滿足使引起的加工誤差小、程序編制簡單和尺寸換算很少等條件。為了方便計算、提高零件加工精度和方便編程，我們通常盡量使設(shè)計和裝配基準(zhǔn)與編程基準(zhǔn)相重合，所以一般情況將程序原點設(shè)在工件前端面、后端面、卡爪前端面與工件的軸線與的相交點上
二、合理選擇進(jìn)給路線 
刀具的進(jìn)給路線是整個加工過程刀具的運動軌跡，即指刀具從對刀至到結(jié)束加工程序后退刀退回遠(yuǎn)點的所有路徑，是我們程序編寫的最重要的依據(jù)。選擇進(jìn)給路線合理對于數(shù)控加工非常重要的。我們在選擇刀具路線時應(yīng)考慮以下幾個方面:
1.盡量縮短進(jìn)給路線，提高生產(chǎn)效率,減少走空刀行程
★巧用起刀點,根據(jù)工件的實際加工情況，如在循環(huán)加工中，將起刀點與對刀點分離，在滿足換刀需要和確保安全的前提條件下，為縮短進(jìn)給路線，減少空走刀行程，使起刀點盡量靠近工件，這樣在加工過程中就節(jié)省了執(zhí)行的時間，大大提高了生產(chǎn)效率
★為提高生產(chǎn)效率，我們盡量縮短進(jìn)給路線，在編制復(fù)雜輪廓零件的加工程序時，盡量安排回零路線，即盡量縮短前一刀的終點與后一刀的起點的距離，這個距離最好為零
★我們在進(jìn)行半精加工或粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，如果留有較大毛坯余量，我們應(yīng)采用循環(huán)加工方式，在滿足被加工零件的加工工藝性的要求下，盡量減少空行程時間，縮短切削進(jìn)給路線，這樣還能降低刀具的磨損
2.保證加工零件的表面粗糙度和精度的要求
★為使工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。精加工時，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。我們在考慮的刀具的具體切入和切出路線時一定要認(rèn)真，為避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，盡量不在輪廓處停刀。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件
★選擇工件在加工后變形較小的路線。對細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度
★對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求
3.保證加工過程的安全性
應(yīng)盡量避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在編程時要注意進(jìn)退刀點應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度盡可能不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用
4.簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量     
在生產(chǎn)實際操作中，經(jīng)常會碰到重復(fù)出現(xiàn)某一固定的加工操作，我們把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時調(diào)用，使程序編寫變得快捷和簡單。對那些只是位置數(shù)據(jù)不同，但尺寸相同、圖形一樣、工藝路徑一樣的系列零件的編程，，為了精簡程序量和減少甚至免除編程時進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計算，采用宏指令編程
三、合理選用各種循環(huán)切削指令     
在西門子數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，我們在選擇的時候要仔細(xì)分析，合理選用。他們中每一種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，，爭取加工出精度高的零件。如輪廓切削復(fù)合循環(huán)指令，不能加工遞增中的遞減表面（遞減中的遞增表面）時，應(yīng)靈活選用G158指令或使用宏指令編程對其進(jìn)行處理.使其工藝性合理，提高編程效率， 此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令。來提高編程效率和加工精度
四、G71、G72與G73的合理選用    
1.G72為端面粗車循環(huán)指令，它也是一種復(fù)合循環(huán)指令。與G71不同的是該指令適用于Z向余量小、X向余量大的回轉(zhuǎn)體零件的粗加工，所加工零件輪廓路線同樣必須同時符合與X軸和Z軸方向單調(diào)遞增或遞減
2.G71為外圓粗車循環(huán)指令，它只適用于哪些較長的軸向尺寸毛坯棒料的加工，需要走刀多次才能完成的粗加工。但應(yīng)用該指令時的有一定的的局限性，即為零件輪廓路線的走向的必須同時與X軸和Z軸方向單調(diào)遞增或遞減
3.G73為復(fù)合固定循環(huán)指令，它是一種封閉循環(huán)指令，該指令適于毛坯與零件的輪廓形狀基本接近的的粗車，如：鍛件或則鑄件毛坯類。在使用G71、G72指令會很浪費時間，還會產(chǎn)生許多無效切削，對零件的單調(diào)性沒有任何要求

數(shù)控程序常用指令

功能字也叫程序字或指令，是機(jī)床數(shù)字控制的專用術(shù)語。他的定義一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作
1、坐標(biāo)字：用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“+”或“-”及一串?dāng)?shù)字。該數(shù)字一般以脈沖當(dāng)量為單位，不使用小數(shù)點，如果使用小數(shù)表示該數(shù)，則基本單位為mm。
2、準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機(jī)床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運算作準(zhǔn)備，由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化，一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令。
常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。
3、進(jìn)給功能字：指定刀具相對工件的運動速度，進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位mm/min，在進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時，如進(jìn)行車螺紋、攻絲或套扣等加工時，使用的單位還可為mm/r。
三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。
二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00—99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。如F21速度11.2mm/min，F(xiàn)54速度500mm/min。
一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0—9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。
直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度。
4、主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度,以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。 數(shù)字的意義、分檔方法及對照表與進(jìn)給功能字通用，只是單位為：r/min。
5、刀具功能字：當(dāng)系統(tǒng)具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換的刀具，以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。
6、輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字（M00—M99)，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；指定機(jī)械的夾緊與松開；指定工作臺等的固定直線與角位移；說明程序停止或紙帶結(jié)束等。
7、模態(tài)指令和非模態(tài)指令：G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分。
模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，按功能分為若干組，表2第2列中標(biāo)有相同字母的為同組。模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與上一段相同的模態(tài)指令可省略不寫。
非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
例如：
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
N002 X15；
N003 G02 X20Y20I20 J0；
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
【說明】
1)第一段出現(xiàn)三個模態(tài)指令G91、G01、M03，因他們不同組而均續(xù)效，其中G91功能延續(xù)到第四段出現(xiàn)G90時失效；G01功能在第二段中繼續(xù)有效，至第三段出現(xiàn)G02時被取消；M03功能直到第四段M02生效時才失效。
2)表2第(3)欄有“*”和表3第(5)欄有“*”者為非模態(tài)指令，其功能僅在出現(xiàn)的程序段中有效。
3)表3第(2)欄有“*”的M指令，其功能與同段其他指令的動作同時開始。表3第(3)欄有“*”的M指令，其功能與同段其他指令動作完成后才開始。

數(shù)控程序基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控程序由程序編號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束段組成。例如:
程序編號：001
程序內(nèi)容：N001 G92 X40.0 Y30.0 
N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 
N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 
N004 X0 Y0 
N005 X28.0 Y30.0 
N006 G00 X40.0 
程序結(jié)束段： N007 M02 
(1)程序編號
采用程序編號地址碼區(qū)分存儲器中的程序，不同數(shù)控系統(tǒng)程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數(shù)控系統(tǒng)采用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數(shù)控系統(tǒng)采用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數(shù)控系統(tǒng)采用%作為程序編號地址碼等
(2)程序內(nèi)容
程序內(nèi)容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構(gòu)成，每個指令字由地址符和數(shù)字組成，它代表機(jī)床的一個位置或一個動作，每一程序段結(jié)束用“；”號
(3)程序結(jié)束段
以程序結(jié)束指令M02或M30作為整個程序結(jié)束的符號